质量管理体系

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慈溪市质量协会质量管理经验交流会交流材料(二)
2010年09月07日作者: 海通食品集团 阅读:

完善体系强化基础

质量管理与时俱进

 

  海通是以果蔬加工为主业的农产品加工企业,坚持以顾客满意、健康美味、科学创新、持续改进为质量方针。20多年来,我们不断引进国际先进的质量管理方法,建立了从田间到餐桌的相对完善的质量安全管理体系。从1985年组建公司时的无质量体系管理,到1998年引进ISO9000质量管理体系,实现与国际管理接轨;2002年初成立食品安全办公室,建立产品安全预警机制,进行潜在危害风险分析和评估;2005年底成立“一律基准”应对小组,建立和实施农残安全控制体系; 2007年又进行了质量、安全和环境三体系整合升级,质量管理标准化体系日趋完善;2008年成立食品安全防御小组,建立食品安全防御体系。

  近年来随着食品安全事故的频繁发生,日本毒饺子事件、三聚氰胺奶粉等事件对我们食品加工企业的影响很大,面对着消费者对食品质量安全的质疑,加上市场竞争日益激烈,稳定和提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率成了我们质量管理工作的重点,我们从体系的完善和基础管理的不断深化两方面实现质量管理的稳步提升、与时俱进

  一、           完善管理体系

  1、  建立食品安全预警机制和防护体系

  首先,加强对原辅料来源、过程质量以及客户质量反馈数据的收集及分析,统计分析监督报检合格率、投诉率、投诉处理满意度、外部出口国、质监局、商检局的监控信息,对产品实施风险等级评估。其次,注重对外部食品安全信息的收集、分析以及通报学习,重点分析国内外食品法律法规以及食品安全调控导向。以上信息数据作为监控生产质量的依据,并及时出台和优化产品质量安全检测监控方案。

  针对防止人为恶意破坏,我们专门制定了食品安全(防御)程序,建立食品安全防御小组,实施定期评估和日常巡查。加强对雇员的背景调查和档案管理,生产过程进行定岗管理,私人物品禁止带入车间。对来访者采取入厂登记、陪同监管以及特殊区域限制进入等措施。工厂关键区域设置摄像头、安全防盗门和报警装置。对备用水源进行封闭监控,确保不受外界污染。

2、基地管理

  作为以农产品为原料的食品加工企业,我们深知基地源头管理的重要性,不断探索一套公司+基地+标准化的基地标准化管理模式。从基地的选择抓起,认真考察农场周围环境和水质、土壤情况,对每个农场配备一名具有上岗资质的植保员。农药施行“五统一”管理,即统一购买、统一发放、统一配制、统一使用和统一回收。同时加强农残检测力度,原料依次经过采收前的先行性农药检测、进厂检测和出货前的农残抽样检测三道关。另外,我们还积极对农户开展会议培训、田间现场传授、国内外农场参观学习、国内外专家指导等多种形式的农事培训。大力发展绿色食品、有机食品基地,全面展开GAP认证,并已有部分农场获得了证书。

3、产品实施溯源管理

  在基地建设和食品安全保证方面,海通不断吸收国际先进企业的管理理念,早在2003年,公司就从国外导入先进的出口农产品全程可追溯管理体系(TBS)。从市场上随机抽取一箱产品,就能根据上面的TBS代码寻找到这个产品的种植地、农场主、品种、播种期、采收期、农药肥料的施用种类与时间等信息,产品在实施严格的基地管理方式下,都有了自己的“身份证”。其实现的过程是建立在基地工厂化管理、栽培全过程记录的基础上,在原料进厂时,以原料采收日期、地块号、车次和生产线为单位制定追溯批号,加工过程挂牌追踪至最终成品入库。

4、提升检测监控能力

  为满足原辅料、半成品及成品的检测需求,保证检测结果的可信度和权威性,从而提升产品的竞争力,公司建立了独立的检测中心,配备了60余台(套)先进的检测仪器,包括气-质联用仪、气相色谱仪、高效液相色谱仪、原子吸收光谱仪、全自动荧光免疫酶标分析仪、万级超净无菌室、生化培养箱等。检测中心现已通过CNAS认可,可检测农残近100项,微生物检测项目已近20种,检测能力已达到国内外同行业领先水平。为保证产品安全,产品检测以自检和委托第三方机构检测相结合。

二、强化基础质量管理

1、深化5S管理

    5S虽然是非常基础的管理手段,很容易实施,但也很容易做着做着走样,简单流于形式,不能深入员工的心,发挥不了其真正的作用。而且我们是农产品加工,季节性强,生产流程经常变动,5S管理难度相对大。为此,我们每个工场都成立了以工场负责人为组长的5S检查小组,每月对各生产车间展开5S检查,并将其纳入对员工、车间管理人员的考核制度中,使5S工作持续推进,消除了很多现场的质量安全隐患。公司也成立了现场管理考评组,每季度对现场基础管理、质量管理和安全管理进行检查,并实施铜牌奖励和蓝牌处罚。对于工序操作标准采用图片加文字的看板管理,引起员工的注意。每年对员工进行岗前培训,5S内容作为最基础的知识和技能进行讲解。

2、推行质量管理小组活动

  为推动全面质量管理工作深入开展,增强员工奋发进取的主人翁责任感和不断改进质量的思想意识,以达到提高员工队伍素质,改进工作质量,提高经济效益的目的,鼓励生产线班组成立QC小组,活动课题围绕生产质量管理中的薄弱环节和亟待解决的问题。针对农产品加工人员文化素质低的特点,首先以生产线管理人员为主展开,她们的素质相对一线操作工来说要高,容易推动活动的展开,相关工序的主要操作人员以及有发展潜力的员工也让他们参与到活动中来,从活动中学习提高。并且安排专人对QC活动进行指导管理,同时将活动成果纳入到每季度一次的工场管理考核以及目标成本管理中,有效推动活动的展开。对于一些QC活动系统组织能力差的,引导其对日常的改进活动进行总结,在总结中逐渐提高。

3、外部培训学习

    质量管理不仅需要内部不断摸索创新,同时也需要不断从外部吸收学习,客户组织的各种培训或会议我们都积极参加,从客户那里不仅了解了市场需求,还学到了国内外企业的质量管理经验,开拓了视野,拓宽了思路。针对自身发现问题不足的现状,我们邀请行业相关专家来我厂进行现场指导,给我们提出了十分宝贵的改善建议,也让我们的管理水平持续提高。

  质量管理是一项长期而艰巨的工作,海通将坚守自己的质量安全理念,不断向外部学习好的质量管理方法,也将不断探索适合我们自己发展需要和符合农产品特点的质量管理方法!

                                                海通食品集团

                                                  2010-9

完善体系强化基础

质量管理与时俱进

 

  海通是以果蔬加工为主业的农产品加工企业,坚持以顾客满意、健康美味、科学创新、持续改进为质量方针。20多年来,我们不断引进国际先进的质量管理方法,建立了从田间到餐桌的相对完善的质量安全管理体系。从1985年组建公司时的无质量体系管理,到1998年引进ISO9000质量管理体系,实现与国际管理接轨;2002年初成立食品安全办公室,建立产品安全预警机制,进行潜在危害风险分析和评估;2005年底成立“一律基准”应对小组,建立和实施农残安全控制体系; 2007年又进行了质量、安全和环境三体系整合升级,质量管理标准化体系日趋完善;2008年成立食品安全防御小组,建立食品安全防御体系。

  近年来随着食品安全事故的频繁发生,日本毒饺子事件、三聚氰胺奶粉等事件对我们食品加工企业的影响很大,面对着消费者对食品质量安全的质疑,加上市场竞争日益激烈,稳定和提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率成了我们质量管理工作的重点,我们从体系的完善和基础管理的不断深化两方面实现质量管理的稳步提升、与时俱进

  一、           完善管理体系

  1、  建立食品安全预警机制和防护体系

  首先,加强对原辅料来源、过程质量以及客户质量反馈数据的收集及分析,统计分析监督报检合格率、投诉率、投诉处理满意度、外部出口国、质监局、商检局的监控信息,对产品实施风险等级评估。其次,注重对外部食品安全信息的收集、分析以及通报学习,重点分析国内外食品法律法规以及食品安全调控导向。以上信息数据作为监控生产质量的依据,并及时出台和优化产品质量安全检测监控方案。

  针对防止人为恶意破坏,我们专门制定了食品安全(防御)程序,建立食品安全防御小组,实施定期评估和日常巡查。加强对雇员的背景调查和档案管理,生产过程进行定岗管理,私人物品禁止带入车间。对来访者采取入厂登记、陪同监管以及特殊区域限制进入等措施。工厂关键区域设置摄像头、安全防盗门和报警装置。对备用水源进行封闭监控,确保不受外界污染。

2、基地管理

  作为以农产品为原料的食品加工企业,我们深知基地源头管理的重要性,不断探索一套公司+基地+标准化的基地标准化管理模式。从基地的选择抓起,认真考察农场周围环境和水质、土壤情况,对每个农场配备一名具有上岗资质的植保员。农药施行“五统一”管理,即统一购买、统一发放、统一配制、统一使用和统一回收。同时加强农残检测力度,原料依次经过采收前的先行性农药检测、进厂检测和出货前的农残抽样检测三道关。另外,我们还积极对农户开展会议培训、田间现场传授、国内外农场参观学习、国内外专家指导等多种形式的农事培训。大力发展绿色食品、有机食品基地,全面展开GAP认证,并已有部分农场获得了证书。

3、产品实施溯源管理

  在基地建设和食品安全保证方面,海通不断吸收国际先进企业的管理理念,早在2003年,公司就从国外导入先进的出口农产品全程可追溯管理体系(TBS)。从市场上随机抽取一箱产品,就能根据上面的TBS代码寻找到这个产品的种植地、农场主、品种、播种期、采收期、农药肥料的施用种类与时间等信息,产品在实施严格的基地管理方式下,都有了自己的“身份证”。其实现的过程是建立在基地工厂化管理、栽培全过程记录的基础上,在原料进厂时,以原料采收日期、地块号、车次和生产线为单位制定追溯批号,加工过程挂牌追踪至最终成品入库。

4、提升检测监控能力

  为满足原辅料、半成品及成品的检测需求,保证检测结果的可信度和权威性,从而提升产品的竞争力,公司建立了独立的检测中心,配备了60余台(套)先进的检测仪器,包括气-质联用仪、气相色谱仪、高效液相色谱仪、原子吸收光谱仪、全自动荧光免疫酶标分析仪、万级超净无菌室、生化培养箱等。检测中心现已通过CNAS认可,可检测农残近100项,微生物检测项目已近20种,检测能力已达到国内外同行业领先水平。为保证产品安全,产品检测以自检和委托第三方机构检测相结合。

二、强化基础质量管理

1、深化5S管理

    5S虽然是非常基础的管理手段,很容易实施,但也很容易做着做着走样,简单流于形式,不能深入员工的心,发挥不了其真正的作用。而且我们是农产品加工,季节性强,生产流程经常变动,5S管理难度相对大。为此,我们每个工场都成立了以工场负责人为组长的5S检查小组,每月对各生产车间展开5S检查,并将其纳入对员工、车间管理人员的考核制度中,使5S工作持续推进,消除了很多现场的质量安全隐患。公司也成立了现场管理考评组,每季度对现场基础管理、质量管理和安全管理进行检查,并实施铜牌奖励和蓝牌处罚。对于工序操作标准采用图片加文字的看板管理,引起员工的注意。每年对员工进行岗前培训,5S内容作为最基础的知识和技能进行讲解。

2、推行质量管理小组活动

  为推动全面质量管理工作深入开展,增强员工奋发进取的主人翁责任感和不断改进质量的思想意识,以达到提高员工队伍素质,改进工作质量,提高经济效益的目的,鼓励生产线班组成立QC小组,活动课题围绕生产质量管理中的薄弱环节和亟待解决的问题。针对农产品加工人员文化素质低的特点,首先以生产线管理人员为主展开,她们的素质相对一线操作工来说要高,容易推动活动的展开,相关工序的主要操作人员以及有发展潜力的员工也让他们参与到活动中来,从活动中学习提高。并且安排专人对QC活动进行指导管理,同时将活动成果纳入到每季度一次的工场管理考核以及目标成本管理中,有效推动活动的展开。对于一些QC活动系统组织能力差的,引导其对日常的改进活动进行总结,在总结中逐渐提高。

3、外部培训学习

    质量管理不仅需要内部不断摸索创新,同时也需要不断从外部吸收学习,客户组织的各种培训或会议我们都积极参加,从客户那里不仅了解了市场需求,还学到了国内外企业的质量管理经验,开拓了视野,拓宽了思路。针对自身发现问题不足的现状,我们邀请行业相关专家来我厂进行现场指导,给我们提出了十分宝贵的改善建议,也让我们的管理水平持续提高。

  质量管理是一项长期而艰巨的工作,海通将坚守自己的质量安全理念,不断向外部学习好的质量管理方法,也将不断探索适合我们自己发展需要和符合农产品特点的质量管理方法!

                                                海通食品集团

                                                  2010-9

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